Сварочная проволока

Сварочная проволока- является участником различных сварочных технологий. Расходные материалы в виде проволоки позволяют применять в качестве оборудования производительные автоматы и полуавтоматы. Механизированная сварка повышает качество сварных швов.

Сварка детали полуавтоматом

Виды сварочной проволоки

Критерии по которым выполняется классификация по видам: назначение по выполняемым работам, конструкция структуры проволоки, специфика покрытия поверхности, химический состав.

По назначению

Различают проволоку общего и специального назначения. В производственных помещениях на стационарных сварочных постах применяют проволоку общего назначения. Специальные условия создает окружающая среда, нестандартные способы сварки. Так, например, она может производится под водой или в верхнем положении на потолке. Здесь проволока имеет специальный состав химических компонентов, уникальное защитное покрытие и другие специфические особенности.

По структуре

Классификация производится по следующим конструктивным исполнениям.

  • Сплошная. Это калиброванная цельнотянутая сварочная проволока, сформированная в рядную укладку на катушках или кассетах. Механические свойства, такие как предел прочности на растяжение, позволяют протягивать ее через автоматы и полуавтоматы без разрывов.
  • Порошковая. Изделие в виде пустотелой трубочки, заполненной специальным составом (флюсом). Не совсем жесткая конструкция делает протяжку проволоки на полуавтоматах проблемным вопросом. Усилия роликов должны создавать строго регламентированную нагрузку, не влиять на форму трубки.
  • Активированная. В полуавтоматах прочная цельнотянутая основа позволяет находить сравнение со сплошной. Компоненты, обладающие свойствами характерными для порошковых проволок, добавляются способами не нарушающими прочную основу.

По виду поверхности

Наличие или отсутствие покрытия оказывают существенное влияние на ход сварочного процесса. Проволока может быть непокрытой, полированной и омедненной. Здесь следует понимать отличие понятий медная проволока и омедненная проволока. Медная проволока применяется как расходный материал для сплавов на медной основе.

Многие виды сварочной проволоки покрываются поверхностным слоем меди — отсюда берет начало понятие омедненная проволока.

По химическому составу

Химический состав главная отличительная черта присадочного материала. Этот параметр обязан максимально быть приближенным к составу соединяемых материалов. Поэтому столь велико количество разных марок сварочных проволок.

Проволока для нержавеющих сталей

Особенность сварочной нержавеющей проволоки в том, что ее нельзя заменить никакой другой с такими же свойствами коррозионной устойчивости и противодействию к механическим воздействиям.

Проволка для сварки нержавейки

Основным достоинством является возможность сварки на механизированном оборудовании. Этим достигается производительность сварки. Сварка выполняется в газовой защитной атмосфере. При этом отсутствует задымление помещения, где производится сварка.

Недостатком считается обязательное присутствие газового баллона. Невозможность гарантированного обеспечение защиты сварного шва на открытом воздухе – минус этого способа сварки.

Омедненная сварочная проволока

Относительно проволоки без покрытия обладает рядом достоинств. Хорошие электротехнические свойства меди делают подвод тока в зону сварки без потерь на сопротивление проводника. Горение дуги происходит в стабильных условиях. Потери расходного материала на разбрызгивание сводятся к минимуму.

Омедненная проволока

В механизированном оборудовании проволока подается через калиброванное отверстие наконечника. При использовании непокрытой проволоки вследствие повышенного износа отверстие теряет функции направляющего элемента конструкции. Медь на поверхности проволоки уменьшает коэффициент трения, что создает лучшие условия для ее подачи. Омедненная проволока равномерно подается в рабочую зону.

Медное покрытие повышает устойчивость проволоки к коррозии.

Стальная проволока

Несмотря на большое количество видов, все они подлежат классификации по общим признакам. Химический состав, прочностные, пластические и другие механические свойства должны находится в соответствии с аналогичными свариваемых металлов.

Сварочная проволокаНужно выбирать сварочную проволоку и только при ее соответствии может выполняться сварка. Также необходимо учитывать потери отдельных элементов при разных методах сварки.

Алюминиевая проволока

Алюминиевые сплавы имеют большую склонность к окислению. На поверхности всегда присутствует окисная пленка, которая препятствует нормальному процессу сварки заготовок. Ее температура плавления много выше, чем этот показатель основного металла. При формировании сварочного шва окисная пленка, будучи тяжелее основного металла, остается в нем после остывания. Прочностные характеристики, коррозионные свойства шва оставляют желать лучшего.

Для уменьшения далеко не лучшего действия окисной пленки требуется проводить подготовку поверхности свариваемых материалов. Шлифовальные машинки, металлические щетки и другие подобные приспособления применяются для чистки около-шовной поверхности. Обезжиривание зачищенной поверхности обязательно.Проволоку после распаковки сразу рекомендуется запускать в производство.

Применение во время сварки обратной полярности (сварочная ванна как катод) способствует разрушению окисной пленки.

Порошковая сварочная проволока

Порошковая или по другому флюсовая применяется в соединениях углеродистых сталей, сталей с отличающимся уровнем легирования и чугунов. Кроме этого она используется для получения специальных свойств поверхностей с помощью наплавки.

Порошковая проволока

Основным преимуществом порошковой проволоки является возможность получения качественного сварного шва без применения защитной газовой среды. Отсутствие баллона и коммуникаций к нему создает условия для обеспечения мобильности при производстве работ. Сварку можно производить в самых труднодоступных местах, сварочная технология с порошковой проволокой устойчива к различным нестандартным обстоятельствам открытой местности.

Легированная

В машиностроении многие конструкции работают в условиях, где они должны обладать свойствами коррозионно-стойкости, жаропрочности, жаростойкости. Как правило, они изготавливаются из легированных сталей. В технологии их изготовления или ремонта часто применяется сварка. Сварочная проволока используется для соединения частей конструкции, в качестве наплавки или изготовления сварочных электродов. Для сохранения свойств основного металла подбираем легированную сварочную проволоку определенного химического состава, максимально соответствующей свариваемым материалам.

Маркировка сварочной проволоки

Правила в обозначении сварочных проволок определяются государственными стандартами и техническими условиями. Приведем несколько примеров.

— Маркировка стальной сварочной (наплавочной) проволоки выполняется как указывает ГОСТ 2246-70.

Пример маркировки сплошной диаметром 1,6 мм, из материала 01Х19Н9, из которой можно получить электроды. Электрошлаковый переплав применяется в технологии изготовления. Поверхность покрыта медью:

Проволока 1,6 Св-01Х19Н9-Ш-Э-О ГОСТ 2246-70.

— Маркировка порошковых сварочных проволок выполняется по ГОСТ 26271-84.

Пример наименования порошковой, марки ПП-АН1, диаметром 2,5 мм, газозащитной, предел текучести шва 54, химический состав категории В, 3 – с ударной вязкостью не ниже 35 Дж/см2, сваривается в самых разнообразных пространственных положениях:

Проволока ПП-АН1 2,5 ПГ 54-В3У ГОСТ 26271-84

Применение

Расходный материал при сварке полуавтоматом в среде защитного газа — главное назначение сварочной проволоки. В случае невозможности применить газовую защиту, например, на открытом воздухе, находится применение порошковой самозащитной проволоке.

При восстановлении изношенных поверхностей она используется как наплавочный материал. При этом состав наплавочной проволоки может добавить наплавляемой поверхности дополнительные качества — износостойкость, повышенную твердость и другие.

Некоторые виды проволоки выступают как заготовки при изготовлении электродов.

Вместо заключения

Марки сварочной проволоки поражают своим многообразием. Это позволяет использовать сварочные технологии для максимально большого количества материалов. При этом применяется оборудование, обладающее высокой производительностью — автоматы и полуавтоматы.

Ссылка на основную публикацию